Formula gume s fluorom općenito se sastoji od sirove gume, apsorbenta kiseline, sredstva za vulkanizaciju, ubrzivača, punila za ojačanje, pomoćnih sredstava za obradu itd.
Sirova guma: Svojstva domaće fluorokaučuka i strane fluorokaučuka u osnovi su ista, ali postoje neke razlike u učinku obrade. Učinak obrade domaće gume je loš, uglavnom zbog veće Mooneyjeve viskoznosti, što u skladu s tim utječe na fluidnost obrade gume. Domaći fluorokaučuk 26 ekvivalentan je VitonA tvrtke DuPont u Sjedinjenim Državama, a fluorokaučuk 246 je ekvivalentan VitonuB. Mnoge strane sirove fluorkaučukove gume dodale su vulkanizatore. Fluorkaučuk koji isporučuju 3M Company iz Sjedinjenih Američkih Država i Daikin Company iz Japana već sadrži sredstvo za vulkaniziranje.
Vulkanizirajuće sredstvo: Vulkanizacija treba proizvesti određeni stupanj poprečnog povezivanja fluorne gume, tako da ima dobre performanse. Vulkanizacija fluor-kaučuka može se izvesti ionskom adicijom nukleofila ili slobodnim radikalima korištenjem peroksida ili zraka. Korištenje aminskih spojeva (1# i 3# vulkanizirajući agensi) za vulkanizaciju fluorne gume može zadovoljiti zahtjeve općih proizvoda; upotrebom 2 # vulkanizirajućih sredstava može se riješiti obrada ljepila. U proizvodima za brtvljenje, kako bi imali manju vrijednost tlačne deformacije, fenolnim spojevima treba dati prednost kao vulkanizacijskim sredstvima. Kao što su hidrokinon, bisfenol A, bisfenol AF, itd., i opremljeni odgovarajućim akceleratorima za ispunjavanje zahtjeva visoke razine performansi. Kako bi se riješio problem otpornosti na korozivne medije, preporuča se korištenje peroksidom vulkaniziranog fluoroguma.
Apsorberi kiseline: Apsorberi kiseline nazivaju se i stabilizatori. To je za rješavanje korozije i kontaminacije metala uzrokovane fluorovodikom proizvedenim tijekom obrade fluor-kaučuka, tako da se reakcija vulkanizacije može glatko odvijati. Općenito se koriste MgO, CaO, ZnO, PbO i dibazični olovni fosfit, a njihova doza je općenito 5 do 10 dijelova. Njihovi dodaci imaju svoje karakteristike. MgO ima dobru otpornost na toplinu, a PbO ima dobru otpornost na kiseline; CaO ima malu kompresijsku deformaciju i koristan je za uklanjanje mjehurića; ZnO i dibazični olovni fosfit mogu poboljšati fluidnost gume i imati dobru otpornost na vodu; Ca (OH)2 ima malu tlačnu deformaciju. Dodavanjem Ca(OH)2 i aktivnog MgO, u sustavu fenolnog vulkaniziranja, može se dobiti guma s niskim tlačnim deformacijama. Ukratko, potrebno je odabrati prikladan apsorber kiseline kako bi se zadovoljili stvarni zahtjevi za učinkom.
Ojačavajući punilo: Fluorna guma je samoojačavajuća guma. Zbog različitih zahtjeva za izvedbom i namjene, potrebno ga je prilagoditi kroz sustave ojačanja i punjenja kako bi se njegove funkcije i troškovi prilagodili potrebama korisnika. Opća doza je između 10 i 30 dijelova. Trenutno uobičajeno korištena punila za ojačavanje općenito uključuju toplinsku čađu (N2990), čađu u spreju, bijelu čađu, kalcijev karbonat, barijev sulfat, kalcijev oksid, ugljična vlakna itd. Korištenje čađe N2990 ili čađe u spreju uvezene iz Kanade, bolja obrada tehnologija i odgovarajuća fizikalna svojstva mogu se postići u crnim proizvodima. Fluorna guma s 20 dijelova karbonskih vlakana ima dobru fluidnost. Nakon vulkanizacije, izgled proizvoda složenog oblika bolji je od proizvoda s N2990 i raspršenom čađom, a površina je glatka. Zbog visoke toplinske vodljivosti gume koja sadrži karbonska vlakna, pogodna je za upotrebu u brzim pokretnim gumenim dijelovima. Treba napomenuti da proizvodi koji sadrže karbonska vlakna imaju visoku cijenu i malo istezanje. Proizvodi od fluorokaučuka u boji mogu koristiti bijelu čađu, titanijev dioksid, kalcijev fluorid, kalcijev karbonat itd., a odgovarajuća guma može se proizvesti usklađivanjem odgovarajućih boja. Međutim, kod obrade komprimiranih proizvoda za brtvljenje, pri odabiru obojenih sirovina, treba obratiti pozornost na otpornost pigmenta na visoke temperature. Osim toga, vrijednost deformacije kompresije gumenog materijala mora se kontrolirati kako bi se proizvod prilagodio radnim potrebama pod kompresijom.
Pomoćna sredstva za obradu: Primjena pomoćnih sredstava za obradu veliki je napredak u preradi gume s fluorom u posljednjih nekoliko godina. Poboljšava proces miješanja gume s fluorom, sprječava opekotine i poboljšava protok gume bez utjecaja na performanse gume. Ima dobru elastičnost i učinak ekstruzije i može spriječiti lijepljenje valjka i kalupa tijekom obrade i djeluje kao vanjsko sredstvo za odvajanje. U preradi fluor-kaučuka pojavila su se nova pomoćna sredstva za obradu kao što su fluor-vosak, niskomolekularni polietilen, cink-stearat, Ws280, palmin vosak i Model 935, koji pružaju nova sredstva za obradu i primjenu fluor-kaučuka. , količina dodatka je 1-2 dijelova.